1. 缺陷檢測(cè)確保產(chǎn)品質(zhì)量

在工廠生產(chǎn)線借助機(jī)器視覺技術(shù)代替人工檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行全天候核對(duì)。防止因人為疲勞等因素導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品出庫，同時(shí)為制造業(yè)企業(yè)節(jié)省人力成本，提高了生產(chǎn)效率。目前機(jī)器視覺檢測(cè)主要應(yīng)用于在線表面檢測(cè)范疇，通過機(jī)器視覺圖像采集系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)獲取，借助機(jī)器視覺軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行缺陷分析并進(jìn)行參數(shù)存儲(chǔ)等。

2.制藥行業(yè)包裝檢測(cè)

近幾年，制藥行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格外突出，不論是中國、德國、日本還是其他國家，都有各自不同的制藥標(biāo)準(zhǔn)，從藥品的生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸?shù)染枰獦O度嚴(yán)苛的把關(guān)。這里單獨(dú)將瓶裝粉末藥瓶標(biāo)簽檢測(cè)拿出來進(jìn)行解讀。瓶裝粉末藥品生產(chǎn)流程是將粉狀藥末裝入玻璃屏后封蓋，然后貼標(biāo)、裝盒、包裝。整個(gè)生產(chǎn)過程是全自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn)加工。在自動(dòng)貼標(biāo)環(huán)節(jié)，往往因?yàn)橘N標(biāo)機(jī)問題，或者標(biāo)簽貼完未及時(shí)更換，出現(xiàn)藥瓶上的標(biāo)簽漏貼、貼外。在傳統(tǒng)的人工檢測(cè)中，常因?yàn)樯a(chǎn)速度過快(每秒三瓶)、視覺疲勞而漏檢，從而導(dǎo)致標(biāo)簽異常的藥品出貨。人工智能、邊緣計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等已經(jīng)不是什么新鮮的概念，高速的科技革新，將連帶著國內(nèi)機(jī)器視覺、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等技術(shù)快速完善。

3.制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)預(yù)測(cè)

自動(dòng)化設(shè)備的普及，代替了更多的人力，但不可避免的是每個(gè)設(shè)備部件都有使用壽命，需要監(jiān)管和維護(hù)等，往往突然的設(shè)備故障會(huì)使企業(yè)主的交貨時(shí)段、生產(chǎn)排期等滯后，嚴(yán)重的可能影響客戶的信任度或終止合作等。目前機(jī)器視覺在設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù)上起到了重要作用，通過對(duì)設(shè)備重要部件進(jìn)行實(shí)時(shí)性的檢測(cè)和對(duì)比分析，預(yù)估出設(shè)備部件的損壞或者可使用時(shí)長(zhǎng)，并進(jìn)行及時(shí)提醒相關(guān)設(shè)備管理員進(jìn)行備貨和更換等操作。